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如何運用ERP進行生產(chǎn)管理?

時間:2020-04-08 14:57來源:網(wǎng)絡整理 瀏覽:
導讀:讓我們來看看ERP生產(chǎn)系統(tǒng)是怎樣工作的。 首先,制定切實可行的生產(chǎn)計劃,該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉來的訂單外,用戶也可直接輸入生產(chǎn)計

導讀:讓我們來看看ERP生產(chǎn)系統(tǒng)是怎樣工作的。


如何運用ERP進行生產(chǎn)管理?


  首先,制定切實可行的生產(chǎn)計劃,該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉來的訂單外,用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃,如有緊急訂單時,可通過追加臨時生產(chǎn)計劃,直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車間。


  然后,物料需求計劃是把生產(chǎn)計劃細分為制造件的生產(chǎn)進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃,確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期,原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單,分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺,又不積壓庫存。"ERP"中生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的特點,將物料需求計劃設計成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。


  實施ERP系統(tǒng)時,針對該企業(yè)產(chǎn)品、流程的復雜性,對產(chǎn)品進行二次開發(fā),把物料分為兩類,一類是能用一個固定的物料編碼來表示;而另一類是帶附加屬性定義的產(chǎn)品,這類產(chǎn)品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產(chǎn)品共用一個物料編碼,同時,用屬性來描述其他不同的變量。如:規(guī)格、定尺、合金狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統(tǒng)計和排產(chǎn)都提供了很大方便同時減少了編碼的數(shù)量。實實在在解決了其生產(chǎn)管理中的棘手問題。


如何運用ERP進行生產(chǎn)管理?


  緊接著,車間管理系統(tǒng)按車間定單下達日期,并分別下達到相應的生產(chǎn)車間。在車間定單下達的過程中,將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔,同時,通知物料部門發(fā)料。


  隨后,作業(yè)定單下達到車間并規(guī)定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規(guī)定的作業(yè)時間不是純工藝時間,它包含有管理時間,也就是說為該車間主任或調(diào)度留有一定節(jié)余時間,他們可以在權限范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整各個定單的實際作業(yè)時間。


  盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況,但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產(chǎn)回報的方式很簡單,填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規(guī)定了各個工序的建議時間和管理及技術要求,作業(yè)人員把該工序實際執(zhí)行情況(實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等)填入流動卡。


如何運用ERP進行生產(chǎn)管理?


  生產(chǎn)完工報告記錄了各工序的實際耗費,并作為成本分析的依據(jù),自動生成生產(chǎn)日報表,提供截止到當日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。


  值得一提的是,"ERP"中的生產(chǎn)系統(tǒng)不但設備或裝置同產(chǎn)品集成在一起,把流程工業(yè)的特點融合進來,定額管理系統(tǒng)能根據(jù)一段時間內(nèi)的實際發(fā)生數(shù),優(yōu)化原、輔材料和工時定額。并且支持臨時緊急訂單的直接下達、計劃的調(diào)整等意外情況。


  生產(chǎn)系統(tǒng)要求及時回報車間作業(yè)情況,但不要求實時回報,每天集中回報即可。所以生產(chǎn)系統(tǒng)不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)的設計對不同行業(yè)也做了特殊處理。


  根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術,可能把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類:連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型(離散式生產(chǎn)也稱車間任務型生產(chǎn))。其中利用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。進行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下,如何用不同的方式來管理生產(chǎn)。


  流程生產(chǎn)型的特點是:工藝過程是連續(xù)進行的,不能中斷;工藝過程的加工順序是固定不變的,生產(chǎn)設施按照工藝流程布置;物料按照固定的工藝流程,連續(xù)不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)一般是經(jīng)過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產(chǎn)過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。


  流程工業(yè)主要包括:食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的重點是,保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,都會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓。由于這類產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定,有條件采用各種自動化裝置,以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。


  流程行業(yè)復雜的特征和流程,所以要求ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量等進行完整的控制。ERP的冶金行業(yè)版不但,而且增加了質(zhì)量跟蹤卡,與生產(chǎn)/質(zhì)檢同步走,記錄某爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數(shù)據(jù),并能根據(jù)成分自動判定鋼種。


  離散型生產(chǎn)的特點是:產(chǎn)品由許多零部件構成,且各零件的加工過程各自獨立,所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的,制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。機械制造、電子設備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。通常每項生產(chǎn)任務僅要求整個企業(yè)組織的一部分能力和資源。離散生產(chǎn)另一特點是,將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織(工段或班組),如:車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門,工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心,安排生產(chǎn)設備的位置,以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產(chǎn)的組織方式,其設備的使用是靈活的(同一工序有可替換的工作中心),工藝路線也可以是靈活的。


  離散型生產(chǎn)管理的特點,除了保證及時供料和零部件的加工質(zhì)量以外,重要的是控制零部件的生產(chǎn)進度,保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套,缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣,由于少數(shù)零件的拖期,必然也會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,以至延誤產(chǎn)品的交貨期,還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。對于生產(chǎn)零部件眾多的大型復雜產(chǎn)品時,生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復雜的。


  因此,生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多ERP廠商認為是最復雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產(chǎn)類型的特點和要求,合理的設計生產(chǎn)管理系統(tǒng),這些繁重和復雜都會在ERP的幫助下化繁為簡。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)管理具備完整的知識體系和專業(yè)化的管理方法。

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