從半導體發(fā)展趨勢和微電子產品系統(tǒng)層面來看,先進封測環(huán)節(jié)將扮演越來越重要的角色。如何把環(huán)環(huán)相扣的芯片技術鏈系統(tǒng)整合到一起,才是未來發(fā)展的重心。有了先進封裝技術,與芯片設計和制造緊密配合,半導體世界將會開創(chuàng)一片新天地?,F(xiàn)在需要讓跑龍?zhí)兹甑姆庋b技術走到舞臺中央。
日前,廈門大學特聘教授、云天半導體創(chuàng)始人于大全博士在直播節(jié)目中指出,隨著摩爾定律發(fā)展趨緩,通過先進封裝技術來滿足系統(tǒng)微型化、多功能化成為集成電路產業(yè)發(fā)展的新的引擎。在人工智能、自動駕駛、5G網絡、物聯(lián)網等新興產業(yè)的加持下,使得三維(3D)集成先進封裝的需求越來越強烈,發(fā)展迅猛。
一、先進封裝發(fā)展背景
封裝技術伴隨集成電路發(fā)明應運而生,主要功能是完成電源分配、信號分配、散熱和保護。伴隨著芯片技術的發(fā)展,封裝技術不斷革新。封裝互連密度不斷提高,封裝厚度不斷減小,三維封裝、系統(tǒng)封裝手段不斷演進。隨著集成電路應用多元化,智能手機、物聯(lián)網、汽車電子、高性能計算、5G、人工智能等新興領域對先進封裝提出更高要求,封裝技術發(fā)展迅速,創(chuàng)新技術不斷出現(xiàn)。
于大全博士在分享中也指出,之前由于集成電路技術按照摩爾定律飛速發(fā)展,封裝技術跟隨發(fā)展。高性能芯片需要高性能封裝技術。進入2010年后,中道封裝技術出現(xiàn),例如晶圓級封裝(WLP,Wafer Level Package)、硅通孔技術(TSV,Through Silicon Via)、2.5D Interposer、3DIC、Fan-Out 等技術的產業(yè)化,極大地提升了先進封裝技術水平。
當前,隨著摩爾定律趨緩,封裝技術重要性凸顯,成為電子產品小型化、多功能化、降低功耗,提高帶寬的重要手段。先進封裝向著系統(tǒng)集成、高速、高頻、三維方向發(fā)展。
圖1展示了當前主流的先進封裝技術平臺,包括Flip-Chip、WLCSP、Fan-Out、Embedded IC、3D WLCSP、3D IC、2.5D interposer等7個重要技術。其中絕大部分和晶圓級封裝技術相關。支撐這些平臺技術的主要工藝包括微凸點、再布線、植球、C2W、W2W、拆鍵合、TSV工藝等。先進封裝技術本身不斷創(chuàng)新發(fā)展,以應對更加復雜的三維集成需求。當前,高密度TSV技術/Fan-Out扇出技術由于其靈活、高密度、適于系統(tǒng)集成,而成為目前先進封裝的核心技術。
圖1 先進封裝技術平臺與工藝
封裝技術的發(fā)展得益于互連技術的演進和加工精度的顯著提高。目前三種主要用于集成電路(IC)芯片封裝的互連技術分別為:引線鍵合技術(Wire Bond,WB)、倒裝芯片技術(Flip Chip,F(xiàn)C)和硅通孔技術(Through Silicon Via,TSV)。由于現(xiàn)代微電子晶圓級加工能力的大幅度提升,晶圓級封裝的布線能力億達到微米量級。從線寬互連能力上看,過去50年,封裝技術從1000μm提高到1μm,甚至亞微米,提高了1000倍。微凸點互連節(jié)距也從幾百微米,發(fā)展到當前3D IC 的40微米節(jié)距,很快將發(fā)展到無凸點5微米以下節(jié)距。
圖2 主要封裝技術發(fā)展
二、三維封裝技術發(fā)展
1、2.5D/3D IC技術1.1 2.5D
為解決有機基板布線密度不足的問題,帶有TSV垂直互連通孔和高密度金屬布線的硅基板應運而生。連接硅晶圓兩面并與硅基體和其他通孔絕緣的電互連結構,采用TSV集成,可以提高系統(tǒng)集成密度,方便實現(xiàn)系統(tǒng)級的異質集成。
帶有TSV的硅基無源平臺被稱作TSV轉接板(Interposer),應用TSV轉接板的封裝結構稱為2.5D Interposer。在2.5D Interposer封裝中,若干個芯片并排排列在Interposer上,通過Interposer上的TSV結構、再分布層(Redistribution Layer,RDL)、微凸點(Bump)等,實現(xiàn)芯片與芯片、芯片與封裝基板間更高密度的互連。其特征是正面有多層細節(jié)距再布線層,細節(jié)距微凸點,主流TSV深寬比達到10:1,厚度約為100μm。
臺積電2008年底成立集成互連與封裝技術整合部門,2009年開始戰(zhàn)略布局三維集成電路(3D IC)系統(tǒng)整合平臺。2010年開始2.5D Interposer的研發(fā),2011年推出2.5D Interposer技術CoWoS(Chip on Wafer on Substrate)。第一代CoWoS采用65納米工藝,線寬可以達到0.25μm,實現(xiàn)4層布線,為FPGA、GPU等高性能產品的集成提供解決方案。賽靈思(Xilinx)型號為“Virtex-7 2000T FPGA”的產品是最具代表性的CoWoS產品之一。
圖3 賽靈思Virtex-7 2000T FPGA結構示意圖
如圖3所示,基于2.5D轉接板技術的Virtex-7 2000T FPGA產品將四個不同的28nm工藝的FPGA芯片,實現(xiàn)了在無源硅中介層上并排互聯(lián),同時結合微凸點工藝以及TSV技術,構建了比其他同類型組件容量多出兩倍且相當于容量達2000萬門ASIC的可編程邏輯器件,實現(xiàn)了單顆28nm FPGA邏輯容量,超越了摩爾定律限制。賽靈思借助臺積電(TSMC)的2.5D-TSV轉接板技術平臺在2011年實現(xiàn)小批量供貨。
注:芯思想研究院指出,真正引爆CoWoS的產品是人工智能(AI)芯片。2016年,英偉達(Nvidia)推出首款采用CoWoS封裝的繪圖芯片GP100,為全球AI熱潮拉開序幕;2017年Google在AlphaGo中使用的TPU 2.0也采用CoWoS封裝;2017年英特爾(Intel)的Nervana也不例外的交由臺積電代工,采用CoWoS封裝。因成本高昂而坐冷板凳多年CoWoS封測產能在2017年首度擴充。
1.23D IC-HBM
高密度TSV的第二個重要應用產品是高帶寬存儲器(HBM)。TSV技術在解決存儲器容量和帶寬方面具有決定性作用,通過高密度TSV技術垂直互連方式,將多個DDR芯片堆疊在一起后和GPU封裝在一起,形成大容量,高位寬的DDR組合陣列提升存儲器容量和性能。
2013年10月HBM成為了JEDEC通過的工業(yè)標準,首個使用HBM的設備是AMD Radeon Fury系列顯示核心。
2016年1月第二代HBM(HBM2)成為工業(yè)標準。2016年英偉達發(fā)布的新款旗艦型Tesla運算加速卡Tesla P100、超微半導體(AMD)的Radeon RX Vega系列、英特爾的Knight Landing就采用了HBM2。
例如,AMD Radeon Vega GPU中使用的HBM2,由8個8Gb 芯片和一個邏輯芯片通過TSV和微凸點垂直互連, 每個芯片內包含5000個TSV,在一個HBM2中,超過40000個TSV通孔。
HBM堆疊沒有以物理方式與CPU或GPU集成,而是通過細節(jié)距高密度TSV轉接板互連,HBM具備的特性幾乎和芯片集成的RAM一樣,因此,具有更高速,更高帶寬。適用于高存儲器帶寬需求的應用場合。
于大全博士評價:HBM與CPU/GPU通過2.5D TSV轉接板技術的完美結合,從芯片設計、制造、系統(tǒng)封裝呈現(xiàn)了迄今為止人類先進的電子產品系統(tǒng)。而我國在這個尖端領域全面落后,亟需協(xié)同創(chuàng)新。
于大全博士在報告分享中指出,當前,TSV開孔在約10μm,深寬比在約10:1,微凸點互連節(jié)距在40-50μm。在有源芯片中,由于TSV本身占據(jù)面積較大,且有應力影響區(qū),因此,亟待進一步小型化,降低成本。從技術發(fā)展來看,TSV開口向著5μm以下,深寬比10以上方向發(fā)展,微凸點互連向著10μm節(jié)距、無凸點方向發(fā)展。
圖4 高性能3D TSV產品路線圖
圖4總結了近幾年高性能3D TSV產品路線圖,可以看到越來越多的CPU、GPU、存儲器開始應用TSV技術。一方面是TSV技術不斷成熟,另一方面,和高性能計算、人工智能的巨大需求牽引分不開。
1.3 各家3D IC技術1.3.1 臺積電SoIC
根據(jù)2018年4月臺積電在美國加州 Santa Clara的24 屆年度技術研討會上的說明,SoIC是一種創(chuàng)新的多芯片堆疊技術,是一種將帶有TSV的芯片通過無凸點混合鍵合實現(xiàn)三維堆疊。
SoIC技術的出現(xiàn)表明未來的芯片能在接近相同的體積里,增加雙倍以上的性能。這意味著SoIC技術可望進一步突破單一芯片運行效能,更可以持續(xù)維持摩爾定律。
據(jù)悉SoIC根植于臺積電的CoWoS與多晶圓堆疊(WoW,Wafer-on-Wafer)封裝,SoIC特別倚重于CoW(Chip-on-wafer)設計,如此一來,對于芯片業(yè)者來說,采用的IP都已經認證過一輪,生產上可以更成熟,良率也可以提升,也可以導入存儲器芯片應用。
更重要的是,SoIC能對10納米或以下的制程進行晶圓級的鍵合技術,這將有助于臺積電強化先進工藝制程的競爭力。
在2018年10月的第三季法說會上,臺積電給出了明確量產的時間,2021年SoIC技術就將進行量產。
1.3.2 英特爾3D封裝技術Foveros
英特爾在2014年就首度發(fā)表高密度2.5D芯片封裝技術EMIB(Embedded Multi-Die Interconnect Bridge,嵌入式多核心互聯(lián)橋接),表示該技術是2.5D封裝的低成本替代方案;在2018年的HotChip大會上,發(fā)布了采用高密度2D芯片封裝技術EMIB封裝的芯片;EMIB能夠把采用不同節(jié)點工藝(10nm、14nm及22nm)和不同材質(硅、砷化鎵)、不同功能(CPU、GPU、FPGA、RF)的芯片封裝在一起做成單一處理器。英特爾表示,EMIB技術首先與典型的2.5D封裝采用硅中介層不同,EMIB是在兩個互連芯片的邊緣嵌入的一小塊硅,直到“橋梁”的作用;其次EMIB對芯片尺寸大小沒有限制,從而在理論上保證了異質芯片的互連。
2018年12月,英特爾首次展示了邏輯計算芯片高密度3D堆疊封裝技術Foveros,采用3D芯片堆疊的系統(tǒng)級封裝(SiP),來實現(xiàn)邏輯對邏輯(logic-on-logic)的芯片異質整合,通過在水平布置的芯片之上垂直安置更多面積更小、功能更簡單的小芯片來讓方案整體具備更完整的功能。
英特爾表示,F(xiàn)overos 為整合高性能、高密度和低功耗硅工藝技術的器件和系統(tǒng)鋪平了道路。Foveros 有望首次將芯片的堆疊從傳統(tǒng)的無源中間互連層和堆疊存儲芯片擴展到CPU、GPU和人工智能處理器等高性能邏輯芯片。
為結合高效能、高密度、低功耗芯片制程技術的裝置和系統(tǒng)奠定了基礎。Foveros預期可首度將3D芯片堆棧從傳統(tǒng)的被動硅中介層(passive interposer)和堆棧內存,擴展到CPU、GPU、AI等高效能邏輯運算芯片。
Foveros提供了極大的靈活性,因為設計人員可在新的產品形態(tài)中“混搭”不同的技術專利模塊與各種存儲芯片和I/O配置。并使得產品能夠分解成更小的“芯片組合”,其中I/O、SRAM和電源傳輸電路可以集成在基礎晶片中,而高性能邏輯“芯片組合”則堆疊在頂部。
英特爾Foveros技術以3D堆棧的SiP封裝來進行異質芯片整合,也說明了SiP將成為后摩爾定律時代重要的解決方案,芯片不再強調制程微縮,而是將不同制程芯片整合為一顆SiP模塊。
例如可以在CPU之上堆疊各類小型的IO控制芯片,從而制造出兼?zhèn)溆嬎闩cIO功能的產品;也可以將芯片組與各種Type-C、藍牙、WiFi等控制芯片堆疊在一起,制造出超高整合度的控制芯片。
據(jù)悉,英特爾從2019年下半年開始推出一系列采用Foveros技術的產品。首款Foveros產品將整合高性能10nm計算堆疊“芯片組合”和低功耗22FFL基礎晶片。它將在小巧的產品形態(tài)中實現(xiàn)世界一流的性能與功耗效率。
1.3.3 英特爾2D/3D技術融合Co-EMIB
EMIB封裝和Foveros 3D封裝技術利用高密度的互連技術,讓芯片在水平和垂直方向上獲得延展,實現(xiàn)高帶寬、低功耗,并實現(xiàn)相當有競爭力的 I/O 密度。
2019年公司發(fā)布了Co-EMIB技術,這是在2D EMIB技術的升級版,能夠將兩個或多個 Foveros元件互連,實現(xiàn)更高的計算性能和數(shù)據(jù)交換能力,還能夠以非常高的帶寬和非常低的功耗連接模擬器、內存和其他模塊,基本達到單晶片性能。
半導體產業(yè)界都在不斷的去推動先進多芯片封裝架構的發(fā)展,更好的滿足高帶寬、低功耗的需求。前面介紹的EMIB、Foveros、Co-EMIB等先進封裝技術僅僅只是物理層面的,除此之外,IO接口技術和互連技術也是實現(xiàn)多芯片異構封裝的關鍵因素。
英特爾表示,公司互連技術的研發(fā)主要體現(xiàn)正在三個方向:用于堆疊裸片的高密度垂直互連、實現(xiàn)大面積拼接的全橫向互連、帶來高性能的全方位互連。希望可以實現(xiàn)更高帶寬和低延遲。
2、扇出(Fan-Out)封裝技術扇出封裝技術相比扇入(Fan-in)封裝,對于芯片I/O數(shù)目、封裝尺寸沒有限制,可以進行多芯片的系統(tǒng)封裝;同時晶圓級扇出技術取消了基板和凸點,不需倒裝工藝,具有更薄的封裝尺寸、優(yōu)異的電性能、易于多芯片系統(tǒng)集成等優(yōu)點。
英飛凌于2004年推出eWLB(Embedded Wafer Level BGA)就是典型的扇出封裝技術,后來授權給日月光(ASE)、星科金朋(STATS ChipPAC,被長電科技收購)、 Nanium(被Amkor)收購;飛思卡爾(Freescale)幾乎與英飛凌同時提出了類似概念,被稱為RCP技術,2010年授權給Nepes。
應用模塑料扇出的eWLB封裝技術最主要的難點是由于CTE不匹配帶來的翹曲問題,這導致對準精度差、圓片拿持困難。另外芯片在貼片和塑封過程中以及塑封后翹曲導致的位置偏移,對于高密度多芯片互連是一個巨大挑戰(zhàn)。
隨著扇出封裝工藝技術逐漸成熟,成本不斷降低,同時加上芯片工藝的不斷提升,扇出封裝將出現(xiàn)爆發(fā)性增長。
2.1 臺積電InFO
扇出封裝最具代表性的是臺積電研發(fā)的InFO技術,InFO帶動了整個業(yè)界研發(fā)三維扇出堆疊技術的熱潮。
InFO是將CoWoS結構盡量簡化,最后出來一個無須硅中介層的精簡設計,可以讓芯片與芯片之間直接連結,減少厚度,成本也相對較CoWoS低廉,但又能夠有良好的表現(xiàn),適用于追求性價比的移動通信領域,在手機處理器封裝中,減低30%的厚度,騰出寶貴的手機空間給電池或其他零件。這就是2016年首次開始在蘋果的A10處理器中采用InFO封裝,首度用在蘋果iPhone 7與iPhone 7Plus中。InFO成為臺積電獨占蘋果A系列處理器訂單的關鍵。
圖5 臺積電InFO技術
(圖片來源:C. F. Tseng et al., ECTC 2016, pp 1)
圖5展示了臺積電InFO技術,通過將芯片埋入模塑料,以銅柱實現(xiàn)三維封裝互連。InFO技術為蘋果A10、A11、A12處理器和存儲器的PoP封裝提供了新的封裝方案,拓展了WL-FO的應用,讓Fan-Out技術成為行業(yè)熱點。
A11處理器尺寸10mm×8.7mm, 比A10處理器小30%以上,塑封后表面3層布線,線寬8μm,密度并不高,主要原因還是重構模塑料圓片表面布線良率和可靠性問題。A11處理器InFO PoP的封裝尺寸13.9×14.8mm,與A10相比小8%,厚度790μm。臺積電InFO技術的成功得益于強大的研發(fā)能力和商業(yè)合作模式。推出InFO技術,是為了提供AP制造和封裝整體解決方案,即使在最初良率很低的情況下,臺積電也能持續(xù)進行良率提升,這對封測廠來說是不可能的。
InFO技術的巨大成功推動制造業(yè)、封測業(yè)以及基板企業(yè)投入了大量人力物力開展三維扇出技術的創(chuàng)新研發(fā)。業(yè)界也發(fā)現(xiàn),很多原本需要2.5D TSV轉接板封裝可以通過三維扇出來完成,解決了TSV轉接板成本太高,工藝太復雜的問題。
根據(jù)不同產品類別,臺積電的InFO技術發(fā)展也將隨之進行調整,推出適用于HPC(High Performance Computer)高效能運算電腦的InFO-oS(InFO_on substrate)、服務器及存儲器的InFO-MS(InFO with Memory on Substrate),以及5G通訊天線封裝方面的InFO-AiP(InFO Antennas in Packag)。
2018年臺積電推出InFO_oS技術用于并排封裝兩個芯片,芯片與芯片之間的互連為2um。芯片之間的間隙小于70um;InFO_MS和InFO_oS基本相同,但在SoC旁邊帶有HBM(高帶寬內存)。
2.2 華天科技eSiFO
華天科技于2015年開始扇出封裝技術開發(fā),與使用模塑料塑封不同,華天科技開發(fā)了埋入硅基板扇出型封裝技術eSiFO?(embedded Silicon Fan-out)。如圖13所示,eSiFO?使用硅基板為載體,通過在硅基板上刻蝕凹槽,將芯片正面向上放置且固定于凹槽內,芯片表面和硅圓片表面構成了一個扇出面,在這個面上進行多層布線,并制作引出端焊球,最后切割,分離、封裝。
eSiFO?技術具有如下優(yōu)點:
1)可以實現(xiàn)多芯片系統(tǒng)集成SiP,易于實現(xiàn)芯片異質集成
2)滿足超薄和超小芯片封裝要求,細節(jié)距焊盤芯片集成(<60μm),埋入芯片的距離可小于30μm
3)與標準晶圓級封裝兼容性好
4)良好的散熱性和電性
5)可以在有源晶圓上集成
6)工藝簡單,翹曲小,無塑封/臨時鍵合/拆鍵合
7)封裝靈活:WLP/BGA/LGA/QFP等
8)與TSV技術結合可實現(xiàn)高密度三維集成
圖6 兩顆芯片SiP集成(圖片來源:華天科技)
基于eSiFO?技術的產品包括RF Transceivers、Controller、Sensors、4G射頻前端、毫米波芯片,F(xiàn)PGA等等。圖6展示了兩個芯片集成的SiP封裝。特別的,這里兩個芯片同時置于一個異形腔體內,芯片之間的距離只有幾十微米。這樣保證了芯片間高密度的互連。
華天的eSiFO?已實現(xiàn)量產,其中一個典型高密度多芯片系統(tǒng)封裝產品出貨量已達數(shù)百萬顆。2020年2月,eSiFO?核心技術獲得了美國專利授權(EMBEDDED SILICON SUBSTRATE FAN-OUT TYPE 3D PACKAGING STRUCTURE,US10559525 B2)。2020年3月榮獲昆山市祖沖之攻關計劃“金π獎”(唯一金獎)。
2.3各家FOPLP
近年來FOPLP(面板級扇出封裝)封裝技術受到的關注逐漸提高,如安靠(Amkor)、日月光(ASE)、英特爾(Intel)、納沛斯(nepes)、力成科技(PTI)、三星電機(SEMCO)、矽品(SPIL)、欣興電子(Unimicron)等大廠,都紛紛投入面板級扇出型封裝(Fan-Out Panel Level Packaging,F(xiàn)OPLP)技術研發(fā),期待借此達到比晶圓級扇出型封裝(Fan-Out Wafer Level Packaging,F(xiàn)OWLP)更高的生產效益。成本儼然成為FOPLP的最大優(yōu)勢,在成本的考量之下,F(xiàn)OPLP受到相關業(yè)者的認可。
2016年,三星電機成立了新的FOPLP部門,并建設了生產線,最初是用來生產電源管理芯片(PMIC),進入2018年之后,開始為三星Galaxy Watch制造用于應用處理器(AP)芯片,三星電機在FOPLP技術投入給4億美元 ,PMIC和DRAM 采用SiP-ePoP封裝。PMIC和AP左右放置嵌入到基板中,實現(xiàn)垂直互連。Galaxy Watch PLP 具有三層RDLs和背面一層布線,減少20%封裝厚度,提高了電、熱、擴展電池容量。
日月光也推出面板級扇出型(Panel FO)封裝,2019 年底產線建置完成,將于2020 下半年量產,應用在射頻(RF)、射頻前端模組(FEM)、電源(Power)、Server。
力成科技2016年在新竹科學園區(qū)建成首條Fine Line FOPLP產線試運行,2018年6月進入小批量生產階段。產品是聯(lián)發(fā)科電源管理芯片(PMIC)封測訂單,首顆采用FOPLP封裝技術的聯(lián)發(fā)科芯片于2018年第三季度問世,應用于車用雷達領域。
中科四合面板級扇出封裝工藝開始批量進入應用。歷時四年研發(fā),中科四合已完成低引腳數(shù)的分立器件板級扇出封裝技術開發(fā)與量產,2019年Q4已實現(xiàn)DFN類封裝產品月產能達到180KK,量產封裝尺寸涵蓋DFN0603、DFN1006、DFN2510、DFN3x3等,產品可靠性符合汽車級AEC-Q101標準,量產產品類型覆蓋TVS器件、肖特基二極管等,目前單芯片和多芯片集成的MOSFET產品、電源模塊、GaN模組等產品正在開發(fā)中。2020年,中科四合會持續(xù)加大板級扇出封裝工藝的量產產能,DFN類封裝產能在2020年的Q3要實現(xiàn)單月產能突破300KK,量產產品類型要從二極管類產品擴展至MOSFET產品線。
3、三維玻璃通孔封裝玻璃通孔(Through Glass Via,TGV)技術是一種應用于圓片級三維封裝互連技術。可以應用于2.5D轉接板集成、MEMS器件三維封裝等領域。
由于玻璃具有介電常數(shù)低,損耗角小等特性,TGV在射頻傳輸方面有更大的優(yōu)勢。
TGV具有優(yōu)良高頻電學特性,工藝流程簡單,不需沉積絕緣層;機械穩(wěn)定性強、翹曲小且成本低,大尺寸玻璃易于獲??;在射頻組件、光電集成,MEMS等方面得到廣泛運用。
圖7:廈門云天eGFO技術
廈門云天半導體(Sky-semi)擁有領先的TGV技術,具有低成本通孔加工技術和電鍍填充技術。
4、3D WLCSP技術通過晶圓級封裝(wafer level package)技術可以實現(xiàn)芯片封裝后面積尺寸和芯片本身面積尺寸保持一致,不額外增加面積;其次擁有極短的電性傳輸距離,使芯片運行速度加快,功率降低;同時還大大降低了傳感器芯片的封裝成本。
華天科技在基于TSV的3D WLCSP量產圖像傳感器的基礎上,于2016年開始研發(fā)應用于指紋傳感器的3D WLCSP,并于10月順利量產,并批量供貨給華為MATE9。
于大全在分享中也指出,目前,通信已經進入5G時代,RF、濾波(Filter)和SAW等器件數(shù)量大幅增加,如何保持最優(yōu)化的芯片面積,將推動WLP、SiP技術將獲得更廣泛應用。
圖8 先進封裝:5G通訊核心技術之一
云天半導體可實現(xiàn)4/6英寸晶圓級芯片尺寸封裝,采用薄膜制作空腔,具有超薄超小封裝尺寸,目前已完成多款晶圓級三維集成工藝開發(fā)。
云天半導體還率先開發(fā)了基于玻璃基板的IPD集成技術(WL-IPD),開展了高Q值電感、微帶濾波器、天線、變壓器等一系列射頻器件研發(fā),具有低成本,高性能,易于三維集成等突出優(yōu)點。研發(fā)了應用于毫米波封裝的嵌入式玻璃扇出技術(eGFO)。這項獨特的技術有可能滿足下一代毫米波芯片對高線性度,低噪聲,低損耗封裝互連和更高板級可靠性的需求。目前已經為客戶提供了77GHz+天線和94GHz雷達芯片的封裝解決方案。
三、晶圓級三維集成新趨勢
TSV轉接板CoWoS技術在高性能集成領域優(yōu)勢明顯,但成本過高,只適合高端產品。扇出封裝的整體市場還不大,除去InFO在AP上大規(guī)模應用,缺乏規(guī)模化量產應用。需要解決的是良率、可靠性,以及具體產品應用時,和傳統(tǒng)封裝的性價比情況。
圖9 幾種三維晶圓級技術比較
最近,臺積電又提出了SoIC(System on Integrated Circuit)的概念。該技術本質上屬于3D IC技術范疇,主要采用為W2W、C2W混合鍵合技術,實現(xiàn)10μm以下I/O節(jié)距互連,減少寄生效應,提高性能。芯片本身可以具有用于三位互連的TSV結構,由于取消了凸點,集成堆疊的厚度更薄。該技術適于多種封裝形式,不同產品應用。此技術不僅可以持續(xù)維持摩爾定律,也可望進一步突破單一芯片運行效能瓶頸。
2019年3月,中芯長電發(fā)布世界首個超寬頻雙極化的5G毫米波天線芯片晶圓級集成封裝SmartAiP?(Smart Antenna in Package)工藝技術,這是SmartAiP? 3D-SiP工藝平臺首次在具體市場領域得到應用。SmartAiP?通過超高的垂直銅柱互連提供更強三維(3D)集成功能,加上成熟的多層雙面再布線(RDL)技術,結合晶圓級精準的多層天線結構、芯片倒裝及表面被動組件,使得SmartAiP?實現(xiàn)了5G天線與射頻前端芯片模塊化和微型化的高度集成加工,具有集成度高、散熱性好、工藝簡練的特點。
2020年 Intel發(fā)布了Lakefield處理器,該處理器將使用多塊10nm制造的計算芯片(compute die)堆疊在使用22nm制造的基底芯片(base die)上,這個22nm芯片即“有源轉接板”(active interposer)。10nm計算芯片與22nm基底芯片之間使用TSV通孔做電氣互聯(lián),同時計算芯片之間的通信則通過基底芯片中的互聯(lián)來完成??梢灶A見,這種有源轉接板將不斷得到應用。
于大全博士認為,有源芯片高密度TSV互連技術的出現(xiàn),以HBM和有源轉接板集成技術為代表,標志著前道封裝時代的到來。
四、總結
先進封裝技術越來越依賴于先進制造工藝,越來越依賴于設計與制造企業(yè)之間的緊密合作,因此,具有前道工藝的代工廠或IDM企業(yè)在先進封裝技術研發(fā)與產業(yè)化方面具有技術、人才和資源優(yōu)勢,利用前道技術的封裝技術逐漸顯現(xiàn)。
臺積電近年來成為封裝技術創(chuàng)新的引領者。從臺積的CoWoS到InFO,再到SoIC,實際上是一個2.5D、3D 封裝,到真正三維集成電路,即3D IC的過程,代表了技術產品封裝技術需求和發(fā)展趨勢。作為封測代工企業(yè)(OSAT),面臨前道企業(yè)在先進封裝技術領域的競爭,必須尋求對應低成本高性能封裝技術,展開差異化競爭,才能在激烈的競爭中不斷發(fā)展。
隨著集成電路應用多元化,智能手機、物聯(lián)網、汽車電子、高性能計算、5G、人工智能等新興領域對先進封裝提出更高要求,封裝技術發(fā)展迅速,創(chuàng)新特別活躍,競爭特別激烈。
先進封裝向著系統(tǒng)集成、高速、高頻、三維、超細節(jié)距互連方向發(fā)展;晶圓級三維封裝成為多方爭奪焦點,臺積電成為封裝技術創(chuàng)新的引領,利用前道技術的前道封裝技術逐漸顯現(xiàn)。
高密度TSV技術/FO扇出技術成為新時代先進封裝的核心技術。技術本身不斷創(chuàng)新發(fā)展,以應對更加復雜的三維集成需求。其中針對高性能CPU/GPU應用,2.5D TSV轉接板作為平臺型技術日益重要。存儲器,特別是HBM產品,得益于TSV技術,帶寬得到大幅度提升。
扇出型封裝由于適應了多芯片三維系統(tǒng)集成需求,得到了快速發(fā)展。多種多樣的扇出技術不斷涌現(xiàn),以滿足高性能、低成本要求。一些扇出技術的研發(fā)是為了取代2.5D高成本方案,但三維扇出的垂直互連密度不高。
玻璃通孔集成技術由于創(chuàng)新性的低成本通孔加工技術開發(fā)成功,在射頻領域的應用將會得到大規(guī)模應用。晶圓級三維封裝在RF射頻模塊領域具有巨大應用潛力。
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