截齒是采煤和巷道掘進(jìn)機(jī)械中的易損部件之一，是落煤及碎煤的主要工具，其性能直接影響到采煤機(jī)的生產(chǎn)能力、功率的消耗、工作穩(wěn)定性和其他相關(guān)零件的使用壽命，截齒種類繁多，一般結(jié)構(gòu)是在淬火回火的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體身上嵌入硬質(zhì)合金刀頭。
截齒在工作時承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷，其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒的失效，由于截齒刀體的機(jī)械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，都有積極的意義。
截齒是采掘機(jī)械的易損件，通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進(jìn)等幾個方面對采煤機(jī)截齒的可靠性進(jìn)行了簡單分析，提高截齒的可靠性，降低齒耗占噸煤成本中的比例，提高采煤機(jī)有效工作時間，采煤機(jī)截齒的可靠性與截齒本身諸因素、采煤機(jī)的因素、煤層賦存條件等多種因素有關(guān)。
經(jīng)常操作采煤機(jī)的工作人員一定很了解采煤機(jī)截齒是采煤機(jī)上較易損壞的設(shè)備之一，截齒損壞后修復(fù)的問題成為了廠家們和客戶最關(guān)心的問題，今天為大家介紹一種截齒修復(fù)的方法，使產(chǎn)品實現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)價值。
超高速激光熔覆，也稱為EHLA (Extreme High Speed Laser Cladding）,由德國Fraunhofer ILT 發(fā)明，被譽(yù)為當(dāng)前可替代電鍍技術(shù)最具競爭力的工藝，因其為工業(yè)界帶來的革新性技術(shù)進(jìn)步，2017年獲得弗朗恩霍夫協(xié)會創(chuàng)新獎(Joseph von Fraunhofer)、德國激光創(chuàng)新獎(Berthold Leibinger Innovationspreis)、 德國鋼鐵協(xié)會創(chuàng)新獎（Steel Innovation Prize program）等多個獎項。
超高速激光熔覆技術(shù)主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目標(biāo)，滿足了對材料表面特定性能的要求。
超高速激光熔覆技術(shù)本質(zhì)上改變了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就與激光交匯發(fā)生熔化，隨之均勻涂覆在工件表面。其熔覆速率可高達(dá)20-200m/min，因熱輸入小，熱敏感材料、薄壁與小尺寸構(gòu)件均可采用該技術(shù)進(jìn)行表面熔覆，而且可用于全新的材料組合，例如鋁基材料、鈦基材料或鑄鐵材料上涂層的制備。由于涂層表面質(zhì)量明顯高于普通激光熔覆，只需要簡單打磨或拋光即可應(yīng)用，因此材料浪費、后續(xù)加工量都大大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應(yīng)用優(yōu)勢。
亞琛聯(lián)合科技作為Fraunhofer ILT的孵化企業(yè)，率先將超高速激光熔覆技術(shù)引進(jìn)中國市場，與Fraunhofer ILT緊密合作對超高速激光熔覆進(jìn)行技術(shù)產(chǎn)業(yè)化升級，不斷完善工藝水平，提升其核心部件的功能性，如送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。在Fraunhofer ILT原有高精度同軸送粉噴嘴的基礎(chǔ)上進(jìn)行改型，正式推出高效、高匯聚性送粉噴嘴，送粉效率可達(dá)5kg/hr以上，粉末利用率高達(dá)95%。而其特殊的模塊化設(shè)計，大大降低了使用成本，使損耗件的更換變得異常簡單，同時保證了工藝的可重復(fù)性，噴嘴尺寸也可根據(jù)維修位置進(jìn)行靈活調(diào)整。新開發(fā)的超高速激光熔覆加工頭，通過特殊的光路調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)光-粉在空間的最理想交互，使得粉末熔化更加穩(wěn)定、能量利用更加高效。
利用超高速激光熔覆技術(shù)，可以完美解決采煤機(jī)截齒刀頭崩刀，刀頭、刀體磨損等問題，提高截齒使用壽命，降低使用成本。
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