邯寶熱軋廠全力做好深加工產(chǎn)線備料產(chǎn)品質(zhì)量提升,通過對全流程各工序優(yōu)化改進(jìn),不斷提升熱軋酸洗備料質(zhì)量,經(jīng)平整后的酸洗備料具有良好的板形、深沖性能和表面質(zhì)量。
為進(jìn)一步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,該廠對各崗位操作規(guī)程進(jìn)行了修改,使崗位操作規(guī)程更通俗、更具操作性。標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組完善了《邯寶熱軋廠標(biāo)準(zhǔn)化檢查考核辦法》,加強對操作人員的培訓(xùn)考核,每周進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作練兵,每月進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作考試,使職工的操作水平在短期內(nèi)得到了提升。同時,對各崗位標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)、考試、日常檢查均做了明確具體的規(guī)定,做到了有據(jù)可查,有理可依。
針對酸洗板出現(xiàn)的麻點、麻面、花斑以及板形等缺陷,該廠加強全流程控制,從產(chǎn)品各個工序進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。為提高表面質(zhì)量,加熱爐內(nèi)嚴(yán)格控制在爐時間,抑制爐內(nèi)氧化鐵皮生長,尤其是避免邊部氧化鐵皮厚影響其熱軋延展性。同時,采用低溫軋制加大層冷冷卻速度,改善后續(xù)生成的氧化鐵皮結(jié)構(gòu),提高下游酸洗效果。為了杜絕破碎的氧化鐵皮被夾送輥、矯直輥或工作輥帶入,造成表面缺陷,該廠精整車間平整機組創(chuàng)新性自主設(shè)計了深彎輥氧化鐵皮吹掃裝置,利用現(xiàn)有能源空氣介質(zhì),對開卷的帶鋼進(jìn)行全覆蓋吹掃,酸洗板的麻點、麻面、色差花斑、M紋等表面質(zhì)量缺陷得到得極大改善,頭尾切損減少,成材率提升,降本增效成果顯著。
