2008年時,IBM提出了Smart Planet;2013年,德國提出了工業(yè)4.0的策略;2015年、2017年國內(nèi)提出了中國制造2025,以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的行動方案;然而,從2018年開始,工業(yè)數(shù)字化、智能化升級迎來變局,先是IBM宣布裁員,GE也因?yàn)槭兄档膯栴}于去年6月被踢出道瓊斯指數(shù),而后,再加上中美貿(mào)易摩擦問題的推波助瀾,現(xiàn)如今,智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等話題在國內(nèi)的熱度持續(xù)走高。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最有效的途徑,已成為全球制造業(yè)企業(yè)競爭的焦點(diǎn),其作為實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物全面互聯(lián)的新型網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施,將在推動傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面起著顛覆性的作用。
10月19日,由深圳工業(yè)總會主辦的第八屆“五洲工業(yè)發(fā)展論壇”在深圳舉行,會上探討了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展形勢下,制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新路徑,并邀請華為、樹根互聯(lián)、富士康等企業(yè)從自身角度出發(fā)進(jìn)行了分享。
華為對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探索
首先,數(shù)字化轉(zhuǎn)型,包括制造業(yè)的數(shù)字化情況,雷鋒網(wǎng)(公眾號:雷鋒網(wǎng))了解到,目前來看,20%的企業(yè)才剛開始上云,到2025年這個數(shù)據(jù)大概為80%。一般來講,數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以分為三步,分別是:
第一是企業(yè)要做數(shù)字化,需要把傳統(tǒng)人工記錄的信息用數(shù)字化表達(dá)出來。比如從研發(fā)到供應(yīng)鏈,要把服務(wù)這些東西打通,避免人員的參與;
第二個階段是做一些集成,使得設(shè)備之間進(jìn)行協(xié)同,同時,辦公系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng),裝備和車間系統(tǒng)做到集成;
第三個階段是智能化,比如設(shè)計(jì)的智能化。在設(shè)計(jì)階段就讓人工智能技術(shù)加入進(jìn)來,就容易滿足規(guī)則,待到數(shù)據(jù)積累到一定程度之后,就能很快應(yīng)用起來。
那么,企業(yè)為什么要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型?華為云深圳業(yè)務(wù)部部長馮文斌表示,數(shù)字化轉(zhuǎn)型從業(yè)務(wù)入云到數(shù)據(jù)流,云帶來的是企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化,在數(shù)據(jù)化之后就應(yīng)該開始把數(shù)據(jù)沉淀下來,而MES、ERP這些都是對過程的管控。再者,企業(yè)很多業(yè)務(wù)都適合數(shù)字化,機(jī)器換人之后,會有很多機(jī)器代替人工不停地工作,比如企業(yè)通過將機(jī)床工作數(shù)據(jù)化,并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和沉淀,將來就可以用于人工智能。
在案例的部分,雷鋒網(wǎng)了解到,華為的交換機(jī)設(shè)備,包括傳輸設(shè)備,早前因?yàn)橐獪y試,需要連接網(wǎng)線在上面不停地傳輸數(shù)據(jù)。有了5G以后,華為首先把傳輸數(shù)據(jù)變成5G的終端,進(jìn)行無線傳輸,這樣做的好處是原來必須要有一個工人來插拔網(wǎng)線,通過無線的方式就可以減少兩個人,效率每天能提高到1000件,另外,還可以把工廠場地變小,通過新的技術(shù)改變生產(chǎn)的某些環(huán)節(jié),把卡得比較緊的環(huán)節(jié)釋放出來。
樹根互聯(lián):工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力制造業(yè)
相比于智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個比較早的概念,雖然這兩個概念現(xiàn)在很熱門,但是很多人可能很難分得清楚。樹根互聯(lián)脫胎于三一重工,作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺型企業(yè)的典型代表之一,他已經(jīng)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域布局多年。樹根互聯(lián)深圳公司總經(jīng)理?xiàng)钗膹V表示,智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這兩個概念是有區(qū)別的,一個是在廠內(nèi)以智能制造為代表的,主要是生產(chǎn)制造這塊;另外一個是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),其目前專注工業(yè)的服務(wù)側(cè),以產(chǎn)業(yè)鏈和生態(tài)端的協(xié)同和打造為基礎(chǔ)和目標(biāo)。
此外,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,在制造業(yè)的現(xiàn)場以及場外,以設(shè)備為核心,主要是抓取一些現(xiàn)場的數(shù)據(jù),從設(shè)備的狀態(tài)、OEE、開機(jī)率、能耗、生產(chǎn)監(jiān)控、設(shè)備健康指數(shù)、生命周期預(yù)測,包括和用戶的打通,這些地方強(qiáng)調(diào)的都是數(shù)據(jù),也就是未來是以軟件定義世界,數(shù)據(jù)定義未來。
雷鋒網(wǎng)了解到,所謂的大數(shù)據(jù)不一定是海量的數(shù)據(jù),在典型的應(yīng)用中,比如我們用騰訊地圖、百度地圖時,可以通過對車子在高速路上行駛時速的數(shù)據(jù),就可以判斷每一條路擁塞的狀況。這樣的話,我們作為數(shù)據(jù)的提供者,也能享受到數(shù)據(jù)服務(wù),類比到工業(yè)制造領(lǐng)域也是一樣。
富士康:智能制造的IE思維
對各個產(chǎn)業(yè)或行業(yè)來講,現(xiàn)在已有一些頭部企業(yè)在陸陸續(xù)續(xù)地進(jìn)行數(shù)字化改造,甚至是智能制造的升級。在這些企業(yè)中,富士康近年來可以說是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造領(lǐng)域全面發(fā)力,把“去工廠化”提上企業(yè)轉(zhuǎn)型日常。
據(jù)公開信息,目前富士康擁有超過1800條SMT(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)線、17.5萬臺CNC機(jī)床、5000多種測量監(jiān)測設(shè)備,以及超過100萬員工等資源。在超精密制造、模具加工等領(lǐng)域不僅沉淀了一定的生產(chǎn)技術(shù)及工藝,更是在制造精度、良率、產(chǎn)能等方面有自己的話語權(quán)。
富士康的用工較多,從30多萬人到100多萬人,大概也就是最近10年的事情。如何將100萬人做事或追求的目標(biāo)達(dá)成一致?這就是我們要提到的富士康智能制造的IE思維。
富士康科技集團(tuán)資深處長、自動化與機(jī)器人專家張作為表示,IE在日本被認(rèn)為是工業(yè)醫(yī)生,著手于如何實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)最優(yōu)化、效益最大化。如果說模具是工業(yè)之母,IE就是工業(yè)之父。IE的角色,最主要的是在于人,富士康做得比較好的是提案改善,近十年來從30多萬人到100多萬人,基本上還算是亂中有序。中國人講人多好辦事,IE就是怎么樣在人多的情況下把事情辦好。
此外,雷鋒網(wǎng)了解到,國內(nèi)的工業(yè)4.0主要還是屬于展示階段,不夠全面,它給我們一個概念就是整合,數(shù)字和實(shí)體事件虛實(shí)結(jié)合、軟硬結(jié)合,這也是富士康推動的工業(yè)升級的做法和策略。不管是面對訂單的不確定,還是生產(chǎn)能力控制,富士康要買的不光是自動化設(shè)備,而是要加強(qiáng)智能化的作業(yè),但智能化并不見得一定要用什么高科技的手法,而是要把基礎(chǔ)功做好,要注重增長的質(zhì)量和內(nèi)涵。這其中,重要的是轉(zhuǎn)型需要從全局的思維去思考,做局部的行動方案。