制造業(yè)為我國支柱性產(chǎn)業(yè)，隨著該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)面臨的市場競
爭壓力也越來越明顯。在此背景下，制造業(yè)企業(yè)在發(fā)展過程中承受來自多方面
的壓力與挑戰(zhàn)，尤其表現(xiàn)在生產(chǎn)成本管理方面。因此，在激烈的市場競爭環(huán)境
中，為了實現(xiàn)自身的生存與發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)需要注重完成轉(zhuǎn)型與升級。
目前，制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)成本管理方面采取了多種方法，尤其是在核算機
械設備生產(chǎn)成本中，以每項機械生產(chǎn)產(chǎn)品作為成本核算對象，即對核算單位內(nèi)
的在產(chǎn)機械設備產(chǎn)品與機械設備成品的成本。因此，企業(yè)采取的生產(chǎn)成本管理
方法較為粗放，降低了機械設備工作的效率與水平，使得生產(chǎn)成本源頭數(shù)據(jù)缺
乏準確性，造成不能對機械設備產(chǎn)品的成本進行準確、全面的核算。現(xiàn)狀分析
結果為：
（1）員工配備不科學、員工忠誠度低
由于企業(yè)近年來面臨著日益激烈的市場競爭，尤其是在鋼鐵行業(yè)、機械設
備制造行業(yè)市場形勢更加嚴峻的前提下，使得制造業(yè)的員工薪酬、工資水平普
遍偏低，為產(chǎn)生大量的員工流動埋下了隱患，降低了員工對該公司的滿意度與
忠誠度。另外，由于忽視對技術員工、管理員工等崗位員工的培養(yǎng)，造成后備
人才缺失，不利于企業(yè)開展生產(chǎn)成本管理工作。
（2）生產(chǎn)設備布局缺乏合理性、生產(chǎn)設備故障率高，加大生產(chǎn)成本管理
難度
在現(xiàn)有的生產(chǎn)線中，因為缺乏生產(chǎn)設備所需的備件、備品，且生產(chǎn)設備維
護計劃的制定與實施缺乏系統(tǒng)化，造成在出現(xiàn)機械設備生產(chǎn)問題時，維修人員
不能在有效的時間內(nèi)完成生產(chǎn)設備維修，提高了停機概率與設備故障發(fā)生概率，
為開展生產(chǎn)成本管理工作帶來了難度。另外，機械設備生產(chǎn)現(xiàn)場的關鍵設備布
局缺乏合理性，仍舊以工藝布局作為根據(jù)，突出了設備集中布置的特點，但是，
卻不能保證在整個機械設備生產(chǎn)流程中貫穿所有工藝。這就需要機械設備生產(chǎn)
過程會產(chǎn)生大量的物料搬運等類工作，加大了機械設備生產(chǎn)現(xiàn)場物流的復雜性，
甚至會存在倒流現(xiàn)象的問題，提高了物料搬運成本，加大了機械設備生產(chǎn)成本
管理難度。
（3）機械設備生產(chǎn)現(xiàn)場物料擺放無規(guī)律，增加生產(chǎn)成本管理工作量
大部分不銹鋼、低溫鋼、低合金鋼、碳鋼等生產(chǎn)物料，以及機械設備半成
品等堆積在現(xiàn)場。該問題的嚴重性影響了生產(chǎn)成本管理工作的開展。另外，廢
品、原材料、成品、半成品的擺放、存放位置較不明確，使得生產(chǎn)現(xiàn)場處于雜
亂無章的狀態(tài)。更為嚴重的現(xiàn)場物料擺放問題還表現(xiàn)為部分成品、半成品在車
間內(nèi)擺放的時間過長，甚至出現(xiàn)了成品、半成品表面生銹的情況，而在后期只
能對其重新拋光或酸洗處理，使得生產(chǎn)成本越來越高，增加了生產(chǎn)成本管理工
作量。
（4）機械設備生產(chǎn)現(xiàn)場員工素質(zhì)低，不利于開展生產(chǎn)成本管理工作
機械設備生產(chǎn)現(xiàn)場員工素質(zhì)低還表現(xiàn)為年輕員工不愿意從事機械設備生產(chǎn)
一線工作，缺乏協(xié)同工作意識、主動工作意識、創(chuàng)新意識，不利于開展生產(chǎn)成
本管理工作。問題體現(xiàn)在一線員工主要包括機械設備質(zhì)量檢測員工、機械設備
生產(chǎn)操作員工，而如果在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障、出現(xiàn)問題，由機械作業(yè)線上的
生產(chǎn)員工向車間主任反饋故障問題的具體信息，之后，車間主任將收到的信息
反饋給生產(chǎn)設備維修人員。在此過程中，維修人員對生產(chǎn)設備進行檢查與維修，
以便改善生產(chǎn)設備的工藝，所以，該流程會造成財力、物力、人力的浪費，加
大了機械設備生產(chǎn)成本。另外，機械設備生產(chǎn)一線操作員工的崗位分配原則為
“一崗一人”，工作單一、職責明確，但是，因為各個崗位員工受此制度的影
響，不能與其他崗位員工進行及時的交流，造成機械設備生產(chǎn)一線操作員工的
技能水平低。
通過以上幾種狀況提出改進措施：
1. 人員激勵
向員工充分授權，通過為機械設備生產(chǎn)相關員工提供創(chuàng)新、輕松的工作環(huán)
境，使得員工提高對企業(yè)的滿意度與忠誠度。企業(yè)針對員工激勵方案設立品質(zhì)
獎項，要求人力資源管理部門制定一套合理、有效的員工獎勵方案，注重為員
工提供精神方面、物質(zhì)方面的獎勵。另外，員工績效評審委員會也制定出提案
評審標準，用于對員工提案的收益性、有效性進行核準，由此，也能夠為實現(xiàn)
機械設備生產(chǎn)成本管理目標提供保證。
2. 定期巡查
企業(yè)的機械設備生產(chǎn)保障機制的主要內(nèi)容為設備的日常維護與維修，堅持
應用機械設備全員生產(chǎn)性維護方法，即需要一線員工中的專業(yè)技術員工等進行
定期巡查與自主點檢。定期巡查為機械設備生產(chǎn)保障機制的重要內(nèi)容，要求員
工根據(jù)生產(chǎn)線與操作規(guī)程，基于三級檢查原則，保證生產(chǎn)線的正常運行。同時，
為了提高機械設備自主維護工作的合理性，企業(yè)制定專門的設備應用說明書，
以此說明書為指導，員工進行自主點檢、潤滑、清掃等工作，并根據(jù)定期巡檢
結果填寫表單。在定期巡檢的初期，機械設備生產(chǎn)項目小組成員、生產(chǎn)成本管
理組成員、一線操作員工按照表單巡檢各臺設備，完成點檢、潤滑等項工作，
確定定期巡檢的具體時間。企業(yè)的基層小組監(jiān)督、考核設備點檢工作，為一線
員工開展點檢等項工作提供指導與督促。
3. 倉庫管理
完善倉庫管理，各類物料和產(chǎn)品分類入庫，由專人管理入庫和出庫記錄。
對機械設備生產(chǎn)現(xiàn)場的相關物品進行有序的排放，有助于縮短查找、處理物料
的時間，能夠提高機械設備生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。企業(yè)減少工具、材料、
場地的浪費，降低機械產(chǎn)品生產(chǎn)成本，增加整體利潤。保障消防通道的暢通，
尤其在遇到突發(fā)事件如地震、火災時，能降低安全事故對生產(chǎn)成本的影響。
4. 自我完善
企業(yè)完善公司的文化，要求員工參與至生產(chǎn)成本管理過程中。機械設備生
產(chǎn)的維護、管理過程由不了解發(fā)展至熟悉、逐漸適應的階段，機械設備生產(chǎn)線
維護者、使用者不斷提高操作技能、管理水平，提高機械設備生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，
并逐步提高生產(chǎn)效能。企業(yè)通過加大投入資金優(yōu)化機械設備生產(chǎn)線，由各部門
確定薄弱環(huán)節(jié)，組織操作、電氣、焊接、機械等方面的員工開展探討會議，確
定解決薄弱環(huán)節(jié)的方案。同時，積極引導員工主動學習新理念、新技能，顯著
提高員工的業(yè)務能力與生產(chǎn)成本管理水平。
5. 創(chuàng)新機制
企業(yè)需要針對技術創(chuàng)新建立一支綜合素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的專家隊伍，充分
發(fā)揮機械專業(yè)、焊接專業(yè)、液壓氣動專業(yè)、電驅(qū)動技術組人員的能力，提高公
司的整體技術創(chuàng)新水平。創(chuàng)新保障措施主要包括：引進專門設備管理模塊、開
發(fā)設備管理系統(tǒng)、購買并應用設備故障檢查與管理系統(tǒng)等。
總之，希望通過這些方面的改善，能提高生產(chǎn)成本管理方案執(zhí)行力、優(yōu)化
流程、改善工作環(huán)境、降低庫存等。為員工提供不同形式的培訓，將專業(yè)知識
培訓與激勵機制完善相互配合，幫助員工轉(zhuǎn)變落后的生產(chǎn)成本管理思維。提高
團隊的創(chuàng)新意識、合作意識，提高團隊成員之間的執(zhí)行力與凝聚力。另外，在
提高員工工作能力的基礎上，對機械設備生產(chǎn)流程進行規(guī)范，減少機械設備生
產(chǎn)成本，為提高機械設備生產(chǎn)成本管理水平、安全生產(chǎn)管理水平提高保障。
